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了解活塞杆加工的工艺措施及打磨润滑

活塞杆加工在进行使用时主要是用于液压启动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而增加表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生扩大,因而增加油缸杆疲劳强度。

活塞杆可以通过滚压成型,其滚压表面就会形成一层冷作硬化层,在进行操作时可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而增加了油缸杆表面的防磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可增加配合性质。同时,降低了活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,增加了油缸的整体使用寿命。

滚压工艺是一种高效且高质量的工艺措施,在进行使用时其辊压后,其油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2-6.3um减小为Ra0.4-0.8um,油缸杆的表面硬度增加约30%,油缸杆表面疲劳强度增加25%。油缸使用寿命,增加2-3倍,滚压工艺较磨削工艺效率增加15倍左右。

活塞杆在加工完以后,需要停止水压试验,其水压普通为工作压力的5B,不得渗漏和剩余变形。活塞呈现裂纹时,普通应报废;活塞圆柱面因活塞环参与摩擦而磨损有限,通常不加修理;当气缸镗缸增加了直径时,需按增加后的直径尺寸选配新括塞;只要当活塞杆活塞磨伤或活塞环槽及筒形活塞销孔磨损时,才加修理。

活塞杆活塞擦伤、划痕时,可先用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净,再用油石打磨润滑。小型筒形活塞销孔磨损时,应按配制增加的活塞销直径。用具有导柄的活塞铰刀停止铰孔。铰削时,不能运用短铰刀,否则,活塞杆活塞销中心线与活塞杆活塞中心线的垂直度不易保障。