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冷拔过程中高精度冷拔管残余应力的形成

冷拔过程中高精度冷拔管残余应力的形成。

在附加应力冷拉结果高精度冷拔管的不均匀变形,成为冷拉拔后的残余应力。

厂家的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。

钢管的非均匀变形程度决定了残余应力的大小和分布。钢管的冷拔变形是由其变形特性决定的。因为有在拉拔过程中无芯棒,与管壁厚度变化不多后变形,变形条件和无缝钢管的内、外两层变形状态有很大的不同,产生不均匀变形。

在变形过程中,在高精度冷拔管内表面的金属进入塑性变形状态,并沿轴向金属流动不受摩擦,所以沿壁厚方向发生轴向变形不均匀,造成在外层的自然延伸率明显低于内层。

这样,附加轴向和切向拉伸变形和附加应力的产生在外层达到较大值;相反,额外的压缩变形和压缩应力层内产生的高精度冷拔管也达到较大值,附加应力变成残余应力变形后,留在管中。

总之,高精度冷拔管拉拔后的不均匀变形导致钢管的残余应力较大。因此,要寻求减少在拔管,残余应力降低纵向裂缝损伤的一种有效方法。