润恒机械

活塞杆,磨光棒,镀铬棒

[置顶] 活塞杆对质量和承受力有什么要求

[置顶] 不锈钢活塞杆的焊接方式及表面粗糙度

[置顶] 不锈钢活塞杆组装前的检查与选配

[置顶] 活塞杆各填料环间隙的作用

[置顶] 聊一聊高精度冷拔管的化学组成

[置顶] 密封性对于不锈钢活塞杆来说有什么意义

[置顶] 什么原因造成珩磨管被压扁

[置顶] 高精度冷拔管的制造工艺流程是什么

[置顶] 活塞杆的概述

[置顶] 不锈钢活塞杆的特点

高精度冷拔管固溶处理的作用

对于高精度冷拔管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。精密冷拔管固溶处理作用如下:
  1:使高精度冷拔管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。
  2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。
  3:恢复高精度冷拔管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蚀性能下降。固溶处理后精密冷拔管耐蚀性能恢复到最佳状态。
  固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如高精度冷拔管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。

珩磨管生产工艺越来越完善

 珩磨管是用于各种机械零件的生产上,对其精度要求较高,所以必须要讲过复杂的过程和严格的检验才能出厂。而且随着科技的不断发展,珩磨管 生产工艺在不断的进步完善,对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。

     为了使珩磨管的生产效率更高,我们采取了新的生产工艺,通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺,对于生产效率的提高是必然的,近年来,我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管,获得了很大成效,对于内圆外圆的研磨已经不再是问题,相信在不断的努力发展,一定能取得更好的成效。
     珩磨管的日常工作原理主要是经过砂带上的沙粒产生一定的压力,在一定转速之下进行的外表研磨。经过砂带的上下移动对工件的上下外表来回磨削,达到一定作用。当然在研磨进程中要不断的加润滑油,进行冷却,避免影响工件外表加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件,想要非常好精度的产品还需进行精加工处理。

活塞杆行业的前景如何

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。

 

怎样解决珩磨管的黏壁现象

在使用珩磨管的时候,最不想看到的就是管材出现粘壁现象,当这种现象无法避免的出现之后,管材的使用性能也将直接受到影响。我们只能从其原因入手,做好相应的预防措施,尽量减少问题的发生几率。
       多数情况下,珩磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的,当原料中有固化剂加入的时候,一定处理不合理就会出现此问题。也就是说,生产珩磨管的过程中,一定要控制好原料的品质,严格其选用标准。
       由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现,最为常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当,使得反应进程不均。由此一来,严格控制工艺流程中各个参数成了必须要遵守的原则。

不锈钢活塞杆如何进行加工

不知道大家对于不锈钢活塞杆的了解程度怎么样,但是既然已经选择用不锈钢活塞杆来完成相关操作的话,那自然我们就应该要保质保量的来完成。那么具体我们又应该要如何来对不锈钢活塞杆进行处理和加工吗,下面不妨就让我们一起来了解下。
1、不锈钢活塞杆  的热处理
       其实在不锈钢活塞杆中要是你想要对他进行加工和处理的话,那基本上我们都会选择用热处理的方法。当然了整个过程还是有些复杂的,主要就是进行退火和锻造,之后还要进行调整等等。先来说说这脱火工作,这么做主要就是希望他的硬度能够降低,那我们切削起来也会比较的方便。通过退火我们还能够进一步的改善他的韧性,那自然不锈钢活塞杆的性能也会有所进步,并且能够比较好的来防止变形的情况出现。
2、不锈钢活塞杆应力如何消除
       要是你想要对不锈钢活塞杆进行消除应力的话,那自然我们要进行的操作也是比较多的,关键这些操作都是在冷却的时候进行的,那么在这个时候冷却的速度是不一样的因此应力也是不同的,所以我们清理起来相对还是有一定难度的,不知道大家对于不锈钢活塞杆的应力问题又是怎么看的。但是不管怎么样我们都希望不锈钢活塞杆他都能够获得对自己有用的硬度好耐磨性,不然要是出现来了什么问题的话那就不好处理了。

活塞密封与活塞杆密封的区别

油缸是由缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封圈组成。活塞密封是指缸体与活塞之间的密封,密封不好就影响油缸的性能,密封槽开在活塞上。活塞杆密封是指活塞杆与缸盖之间的密封,密封不好就会漏油,密封槽开在孔上。
       密封槽开在轴上应该是封孔的,也就是说是活塞密封,(孔用密封圈),密封槽开在孔上,应该是封杆的,也就是说是活塞杆密封活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。
       产品系列:超精密活塞杆系列,不锈钢活塞杆系列,直线光轴系列,镀铬棒系列,导杆,拉杆等。

不锈钢活塞杆的作用

不锈钢活塞杆的作用主要用于:导柱(液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械)、轴心(包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械)直线光轴(直线运动)。活塞杆制作一般都采用滚压加工,这样可以使其表面层留有残余压应力,可以有助于封闭表面微小裂纹,阻碍侵蚀作用的扩展。因为通过滚压成型,所以滚压表面会形成一层冷作硬化层,可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,可以提高油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面不粗糙了,降低了活塞杆运动时的摩擦损伤,因此也就提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施,滚压前油缸杆表面粗糙度为Ra3.2~6.3um而滚压后减小到Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2~3倍,滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是高效的,能大大提高油缸杆的表面质量。

活塞杆零件的工艺

 

 (1)活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。
       (2)活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。
       (3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。
       (4)磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
       (5)在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。
1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。
       (6)为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。
       (7)渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

不锈钢活塞杆的辅助工具

不锈钢活塞杆管的一端加盖,盖的正基地挖2mm直径的圆孔,管的另一端用白色棉线对称地拉上双十字线,两线间距3~4mm。管长用如下方法断定:从目镜调焦筒中放入窥管(窥孔在外),窥孔一端与目镜调焦筒外端口平齐,双十字线一端距副镜20~30mm。
  做窥管的资料不限(假如你运用的是31.7mm目镜接口,能够思考用柯达胶卷的黑色包装盒来做窥管),关键是刺进目镜调焦筒后要稳固,不能晃动太大。双十字线要拉正,相交处的小正方形与窥孔的连线应该是目镜调焦筒的轴线。
  1、主镜基地定位点
  剪一片直径5mm的黑纸,用双面胶精确地粘在物镜的正基地。(因为主镜的基地区域并不参加成像,所以这个黑点不会有负面影响)
  2、不锈钢活塞杆主镜筒开口处十字线
  在主镜筒开口处用粗线拉十字线,请求两线相互笔直,交点过主镜筒轴线。(在主镜开口处拉上十字线可能会影响对副镜的操作,所以最佳标记出十字线与镜筒的四个交点的方位,觉得十字线妨碍时能够先把它拆下来,必要时再从头拉上。

活塞杆使用年限如何控制

说到活塞杆的使用寿命,那肯定和以下几点有关:使用前的保存、适当的使用方法以及使用后的维护保养。
       1、使用前的保存:短时间内若不使用活塞杆,则应将其放置在室内,不能暴晒,不能受潮,不要与易燃、易爆及带有腐蚀性的物品放在一起。
       2、适当的使用方法:使用时遵守操作规程,能更好的降低磨损、提高使用效率。
       3、使用后的维护保养:不定期清洁活塞杆表面,检查各项主要性能,出现故障及时维修。这样,才能延长使用年限。

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