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活塞杆,磨光棒,镀铬棒

冷拔管表面出现脱碳该如何解决

 如今随着冷拔管的使用范围越来越大,问题也愈加显现出来,比较容易遇到的问题就是脱碳。
       正常情况下冷拔管的表面出现脱碳时,都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触,导致脱碳和氧化同时出现,主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后,导致冷拔管的表面出现严重的脱碳现象,有以下两种方式可以解决冷拔管表面脱碳的情况。
       一、可以比较有目的的对炉内的空气和气氛进行操控,促使其始终处于复原性的状况下,这样就可以有效的预防冷拔管表面出现脱碳现象。
       二、直接向炉内喷射或者是吹入适量的中性保护性的氮气,氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛,同时阻止空气深入,减轻或者避免脱碳问题。

冷拔管与焊接管的区别

 焊接管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。
       冷拔管是钢管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热拔管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管,但受工艺制约,其口径以及长度均受到一定限制。

精密冷拔管的冷脆可以进行调控

      由于各种因素的作用,精密冷拔管的性能也会随之受到影响,其冷脆性就是其中的一项。那有什么办法是可以用来增加精密冷拔管的冷脆呢?

     精密冷拔管中含有很多金属元素,所以可以通过固溶强化元素可以相对增加产品的冷脆;另外形成第二相的元素对这方面也是有利的,比如说随着冷拔管中碳含量的增加,其结构中的珠光体含量也就会增加,从而使得精密冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。
    除此之外,晶粒尺寸也是重要的影响因素之一,一般晶粒粗化可以促进韧性一脆性转化温度升高,相反细化晶粒就可以降低管材的冷脆倾向。因此这也成为一种被广泛应用的方式,用以控制冷拔管的冷脆。

精密冷拔管遇到断裂的原因

       精密冷拔管是通过高精度的冷拔机加工而成的,生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的,而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。
      但是在实际生产中,由于某些因素的影响导致精密冷拔管会发生断裂现象,从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因,并加以弥补。
     经过分析发现,精密冷拔管的质量受影响,是由于一部分生产企业不注重产品质量,并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数,从而引发产品的断裂,这也是危害性最大的一种失效形式,要尽量避免。

冷拔管重分卷时的划伤有办法避免吗

      冷拔管在结束了平整工艺后,来要进行重分卷,但是实际运用的时候发现,冷拔管很容易出现划伤。而且划伤的现象都是比较规律的,通常是成对并相反方向的形态出现。这是什么原因呢?有方式可以改进吗?
    经过分析发现,冷拔管上如此有规律的划伤有可能是由错层造成的,为了改善这种情况,我们改而采用毛辊轧制或平整以提高钢卷的层间摩擦系数,从而降低产生错层划伤的可能性。

冷拔方式生产的高精度冷拔管有什么特点

      高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝钢管,采用镗孔一一滚压联合的切削工艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。

冷拔管进行的回火工艺有哪些选择

    为了确保冷拔管的性能,产品加工工程中一般都会对其进行回火处理,而且为了满足不同场合的使用需求,对冷拔管的性能提出了不同的要求,因此选用的回火温度也是有区别的。下面就对冷拔管的各种回火作全面介绍,同时可以为的大家提供参考依据。

    如果是经过低温回火处理后的冷拔管,它的组织会变成马氏体,也就是说这种工艺既保证了管材在硬度和耐磨性方面的优势,同时可以降低冷拔管的淬火内应力和脆性,以免在使用过程中出现损坏。
      而对冷拔管的中温回火,可以使得其得到良好的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。最后就剩下高温回火了,这种工艺处理后的冷拔管使其各方面的综合性能得以提升,包括强度、硬度、塑性,韧性等等,这样的冷拔管可以在一些设备的重要结构中加以应用。

高精度冷拔管的保管方法

     据媒体获悉保冷拔精密管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢材干净;   
    1.在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放冷拔精密管,防止混淆消费量,防止接触腐蚀;   2.大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放;   
    3.中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放好消息,但必须上苫下垫;  
    4.一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及报价高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;   
    5.库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房冷拔精密管,即有房顶有围墙、门窗严密治理能力,设有通风装置的库房;  

冷拔管有哪些优势

         冷轧和热轧一般是板材或者型材,而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高,强度较高的钢材,而冷轧则是低碳低合金的钢材,通过冷轧可以提高强度,保证材料表面质量。热轧是热加工,冷拔是冷加工。冷拔钢管一般需要多次拉拔,在每次拉拔之间要有相应的去应力退火,保证下一次的冷拔顺利进行。
      从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的,热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管,价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小,大多在127mm以下,特别是冷拔无缝管外径的精度非常高,冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

高精度冷拔管内表面缺陷的措施和方法

     精度冷拔管内壁表面质高量的分析通过对热轧管、冷拔管内表面缺陷的测量、分析,提出了影响缸筒内表面质量的主要缺陷,以及减小缺陷的具体措施和方法。
    关键词:高精度冷拔管 内表面缺陷 珩磨缸筒 麻点
前言
    液压(气动)缸筒用高精度冷拔管经过国内各生产厂家十几年的生产研究,已经在我国液压(气动)行业发挥出越来越大的作用,然而,由于缸筒用管内孔质量要求较高,冷拔管只有在珩磨后才能满足要求,所以,冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。为此,我们对冷拔管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。
1、冷拔管的内壁表面缺陷
    高精度冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9~H10,只有如此才能保证珩磨后达到H7~H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外,冷拔管内表面质量是另一关键点,冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类,主要有3种。
1.1.麻点
    冷拔管经粗珩后,可以发现其表面由许多凹点状缺陷,此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度,对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
    划伤缺陷是冷拔时产生的,一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕,必须有超过此划痕深度的珩磨余量,才可能磨去此种缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
    冷拔管在生产时,固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的,所以,冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外,有些热轧管、同管壁厚差较大,冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象,容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同,如果磨削量较小,此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
    据A厂多年来对珩磨管表面缺陷的跟踪分析,由于冷拔原因产生的各种缺陷所占比例见表1。

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