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活塞杆,磨光棒,镀铬棒

高精度冷拔管如何进行热处理

高精度冷拔管在生产和加工中对于技术的要求是特别高的,高精度冷拔管在热力的作用下,由于表成的温度是比较高的,收缩速度比较快,凝结的速度也是比较快的。

冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。

了解高精度冷拔管的生产特点

高精度冷拔管是钢管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

高精度冷拔管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

高精度冷拔管出现冷脆的原因

1、固溶强化元素。磷可以增加韧性,把脆性转化温度很强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时增加韧性,脆性转化温度的元素有硅、铬和铜;减少韧性,把脆性转化温度的有镍,先减少后增加韧性,把脆性转化温度的有锰。

2、形成其他元素。高精度冷拔管冷轧中主要元素是碳。随着碳含量的增加,冷轧高精度冷拔管中碳含量增加,珠光体含量增加,珠光体平均体积增加百分之一,脆性转变温度增加。加入钛、铌、钒等微合金元素,形成弥散的氮化物或碳化物,使冷轧高精度冷拔管在脆性转变温度下的韧性提高。

改善高精度冷拔管管壁厚度的措施

要想改善高精密冷拔管的壁厚,要从各个角度进行,比如在管坯加热的时候要保持均匀性,同时还要让平稳缓慢的升降温度;同时还可以对设备进行调整,让定心辊安装位置及各个参数;而且还要让穿孔机轧制线与穿孔小车线是一致的,以免出现各种不良情况。

此外,冷拔管的生产工具要及时更换,要将其保持在工作状态和较高的精度,完善各方面工艺及设备之后,高精密冷拔管的管壁精度也会有所提高。

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高精度冷拔管起皮原因及控制

 1、夹杂物成因
  其中夹杂物的主要化学成分是氧、硅、铝、钙等化学元素,主要组成是结晶器的卷渣。夹杂物在钢板轧制的过程中长时间裸露在钢板的表面,造成起皮类缺陷。
  根本原因还在冷拔管炼制的连铸环节,通过调节钢种的化学成分,减少保护气体的用量,采用合适的中间包水口插入深度、合理的二次冷却制度,更换结晶器保护渣以及对结晶器液面波动进行有效控制等手段,优化炼钢连铸工艺,使得该类缺陷得到控制,其中减少冷拔管连铸过程中的水口总吹氩量对夹渣或夹杂的影响最有效。
 2、气泡成因
  冷拔管气泡类型的起皮缺陷主要是因为钢液中含有较高含量的气体元素,钢液凝结前聚集在钢板的表面皮下,形成皮下气泡,在钢板轧制的过程中,经过压合作用,最后形成了起皮类缺陷。通常认为,在钢板热轧的过程中容易出现一些蜂窝形态的气泡,而气泡形成的原因是冷拔管钢液凝结的过程中一些含量比较丰富的氧、氢、氮、碳等元素在铸坯的表面富集,在一定条件下,气泡就会形成。处于钢表层的气泡在轧制的过程中受到一些力的作用就会被挤破,从而产生起皮类缺陷。
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高精度冷拔管与珩磨管的区别

高精度冷拔管与珩磨管的区别如下:
       高精度冷拔管通常有这些特点:内外径尺寸精度相对严格,内外管壁表面光洁度较高,圆度直度较好,管壁厚度均匀。在液压设备、机械结构要求尺寸精度高时,高精度冷拔管就更加适合。凭借高精度冷拔管在尺寸精度、表面质量、纤维组织方面的优势,机械加工和机械性能的良好特点,冷拔管的技术和产品都有着广阔的发展空间。
       珩磨管是采用珩磨机生产的,机床主轴和珩磨头采用浮动联接,为了提高工件的集合能力,机床主轴和珩磨头也可采用刚性联接。另外,珩磨管主要用于加工孔径为5~500mm或孔径更大的圆柱孔,例如阀孔、连杆孔、缸筒以及箱体孔。

精密冷拔管的加工工艺

冷拔钢管是钢管的一种,在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成。热轧钢卷作为原材料,在经过一系列的酸洗之后,去除了钢卷表面的氧化皮后进行冷连轧,成品为轧硬卷,经过连续冷却变形后形成冷作硬化,使轧硬卷的强度和硬度加强,韧塑指标降低,但是冲压性能降低,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可用于热镀锌厂地原料,在热镀锌机组设置有退火线。
       一般冷连轧板、冷连轧卷都需要经过连续退火或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,来达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸都优于热轧板,且其钢板的厚度薄至0.18mm,以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,可提高产品的附加值。
       冷拔后的精密钢管凭借高抗腐蚀性、高强度、高硬度以及美观性,在汽车制造业、建筑行业、家电行业以及办公用品行业有着广泛应用。

高精度冷拔管的应用领域

在钢铁工业发展初期,冷拔管就领先运用于煤炭工业中。随着冷拔质量、效率技术的不断改进和提高,运用范围也在不断扩大。就目前来说,高精度冷拔管已经在制造工程和机械行业、气缸缸筒现今全国每年精密冷拔管的年产量也在成倍增长。
       凭借冷拔技术和产品独有的特点,高精度冷拔技术已渐渐取代了传统的切削加工技术。在像英、美、德发达国家的煤炭矿井下单体支柱的油缸全部是冷拔工艺制造,而目前我国煤炭矿井下已逐渐全面采用冷拔管作为缸筒的单液压支柱,并已取得良好的操作效果。
       相信在不久的以后,高精度冷拔管技术将会更加发展和完善,更多用于精密冷拔管生产制造的材料会不断研发制造出来,应用范围必将更加广泛。

表面润滑工艺对冷拔管质量是否有影响

钢管在冷拔之前,需要在表面进行工艺润滑,以减少冷变形过程中的摩擦和防止钢管酸洗后锈蚀,通常采用的润滑工艺是磷化-皂化。
       高分子润滑工艺,就是用高分子水溶液作为载体,把与钢管表面生成磷化膜的化学剂和具有摩擦、减震功能固体润滑剂涂在钢管表面,使其形成复合的固体润滑膜,用以代替磷化-皂化工艺。
       钢管经过一次性涂敷高分子润滑剂后,连续进行两次冷拔,冷拔后钢管表面仍然附着一层复合膜,复合膜具有很好的吸附性和附着力,能够随管材的变形而延伸。

冷拔管常见的质量瑕疵与解决办法

1、斗纹:钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部或通长出现在钢管内外表面上。拔模形状不合理,入口锥角太大,使钢管与模孔的接触面积过小,使拔制拔制变形不稳定而抖动。按操作规程要求进行热处理,达到软化性能均匀。
       2、开裂:压下量过大,连拔道次过多,管料加工硬化严重,造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。按工艺要求进行热处理,冷却速度要合理控制,使其性能均匀,消除加工硬化。
       3、划道:钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道,划道长短不一,宽窄不等,多为沟状,可见沟底。提高拔管模具的表面质量。钢管酸洗后,氧化铁皮要冲洗干净。锤头过度部分要圆滑无棱角。勤检查模具和钢管的表面,发现问题及时处理。

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